近年來(lái)，我國(guó)在鐵路、公路、水利、能源環(huán)保及社會(huì)民生等領(lǐng)域，圍繞鄉(xiāng)村振興、精準(zhǔn)脫貧以及“一帶一路”等基礎(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目方面建設(shè)規(guī)模較大。這些以新技術(shù)、新材料為代表的現(xiàn)代結(jié)構(gòu)對(duì)混凝土技術(shù)提出了新要求，而與混凝土質(zhì)量息息相關(guān)的問(wèn)題則主要存在于其自身材料組成方面，主要表現(xiàn)為原材料質(zhì)量、膠凝材料與功能外加劑。 免 費(fèi) 咨 詢(xún) 免 費(fèi) 咨 詢(xún)

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

　　現(xiàn)階段，基于制作混凝土的原材料、混凝土拌和物用水量測(cè)定技術(shù)、混凝土配比設(shè)計(jì)以及耐久性要求等方面因素的影響，混凝土在配置中主要有以下方面的技術(shù)難題：①粘性過(guò)大；②由于粘附力過(guò)高，常會(huì)依附于管壁使泵送困難，產(chǎn)生抓底問(wèn)題；③靜置后流動(dòng)性失去很快，假凝現(xiàn)象明顯。這些問(wèn)題的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了混凝土的質(zhì)量和應(yīng)用。故研究改善混凝土的粘性和抓底，提高混凝土的和易性與流動(dòng)性，對(duì)于其品質(zhì)控制具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。

2 混凝土產(chǎn)生抓底的影響因素分析

　　從混凝土配制的形成過(guò)程來(lái)看，導(dǎo)致混凝土抓底或者板結(jié)的原因主要包括：①原材料質(zhì)量；②摻合料數(shù)量；③外加劑數(shù)量；④配合比；⑤混凝土配制工藝。

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2.1 混凝土摻合料的影響

　　混凝土混合料漿體中的堿含量關(guān)系到摻合料玻璃質(zhì)無(wú)定形物質(zhì)中富鈣相和富硅相的分解，而現(xiàn)在常用的 P·O42.5水泥中堿含量普遍偏低，使得大摻量礦物摻合料混凝土拌合物在漿體初期中富鈣相和富硅相等離子的濃度很低，導(dǎo)致漿液稀簿而失去對(duì)石子的包裏性，這就是因水泥的堿度低而導(dǎo)致的泌水、板結(jié)、抓底的本質(zhì)所在。

　　為了保證施工性能，通過(guò)適量摻加粉煤灰、礦渣等混合料來(lái)降低水泥用量是合理的。研究表明：當(dāng)混凝土摻合料摻量超過(guò)35%時(shí)，混凝土拌合物保水性變差，容易抓底，易于泌水，不利于泵送施工。

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2.2 水泥的影響

　　水泥溫度、水泥存放時(shí)間以及原材料穩(wěn)定性也會(huì)間接影響混凝土拌合物的抓底。

　　在混凝土拌和過(guò)程中，如果直接使用從生產(chǎn)廠運(yùn)輸出來(lái)的水泥，則水泥到商品混凝土公司時(shí)溫度可能還有 70℃～80℃，導(dǎo)致減水劑超摻，進(jìn)而形成混凝土的抓底。在生產(chǎn)中使用剛進(jìn)的新鮮水泥與庫(kù)存水泥相比，水泥對(duì)減水劑的吸附能力下降明顯，影響拌合物質(zhì)量；而且不同廠家由于生產(chǎn)工藝及自身原材料穩(wěn)定性的差異，生產(chǎn)的水泥在質(zhì)量、穩(wěn)定性等方面就會(huì)不同。特別是原材料來(lái)源和工藝的不穩(wěn)定，會(huì)因熟料礦物成分和摻合料的變化帶來(lái)混凝土的抓底，生產(chǎn)中很難及時(shí)查明原因。

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