機(jī)制砂生產(chǎn)線與實(shí)際地形和環(huán)保要求等相結(jié)合，達(dá)到實(shí)用性、實(shí)效性的目的，需要在設(shè)計上達(dá)到一定要求：

 

　　1、充分利用地形高差

 

　　任何機(jī)制砂生產(chǎn)線的設(shè)計如果能將降低建設(shè)投資和運(yùn)營成本，那么就是非常好的設(shè)計。因地制宜是機(jī)制砂生產(chǎn)線實(shí)地搭建必須考慮的因素，如能充分利用地形高差進(jìn)行工藝布局，不僅可以減少土建投資和設(shè)備投資，而且可以降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。

 

　　2、設(shè)置中間料堆棚

 

　　設(shè)置了中間料堆棚，可調(diào)節(jié)、提升機(jī)制砂生產(chǎn)線整體的系統(tǒng)產(chǎn)能。當(dāng)粗破工段檢修時，也能確保下游的骨料生產(chǎn)工段不會因此而停產(chǎn)。當(dāng)?shù)V山開采只能白班生產(chǎn)時，下游的骨料生產(chǎn)工段仍可兩班生產(chǎn)，并且工作設(shè)備臺數(shù)可減少。通過生產(chǎn)班制調(diào)節(jié)系統(tǒng)產(chǎn)能，既減少了投資，也發(fā)揮了系統(tǒng)各設(shè)備的優(yōu)勢。

 

　　3、中細(xì)破前設(shè)計預(yù)篩分

 

　　如果原料中含有黏土，一般很難通過篩分將其剔除干凈。設(shè)計預(yù)篩分，針對含土量較高的原料，通過篩分環(huán)節(jié)將小于一定粒度的含土廢料篩出來，還可以讓粗破后小于所需粒度的骨料不再經(jīng)過中細(xì)破直接篩分出來，進(jìn)而提高系統(tǒng)產(chǎn)量和減小粉狀料的產(chǎn)生。

 

　　4、成品料的存儲

 

　　此環(huán)節(jié)設(shè)計要點(diǎn)是每個料堆下除設(shè)置合適的出料設(shè)備外，應(yīng)設(shè)置1～2臺計量秤，以便調(diào)節(jié)砂石到合理級配，滿足用戶對不同級配砂石骨料的需求。

 

　　5、防塵措施

 

　　設(shè)計中一般采取以防為主、防治結(jié)合的方針。主要在這些方面進(jìn)行嚴(yán)抓：在中細(xì)碎以前的各工藝環(huán)節(jié)上盡量減少揚(yáng)塵點(diǎn)，使用密閉性能好的輸送和給料設(shè)備;在設(shè)備連接的料管設(shè)計時注意料管形狀、角度等，并盡量降低落差;在所有粉塵排放點(diǎn)均采用收塵效率高、技術(shù)可靠的收塵器，保證粉塵排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。中間料及含土廢料儲存采用封閉堆棚及噴霧除塵，以減少粉塵對周圍環(huán)境的影響。

 

　　6、噪聲控制

 

　　對噪聲的控制從設(shè)備選型上盡量選擇噪聲低的設(shè)備，并將噪聲源設(shè)備布置于封閉廠房內(nèi)，車間外綠化，以遮擋噪聲傳播。

 

　　7、廢水處理

 

　　廢水主要為生活廢水和洗砂廢水。生活廢水經(jīng)過預(yù)處理后和其他廢水匯入廠區(qū)廢水處理站進(jìn)行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后可回用于生產(chǎn)線用水。篩洗產(chǎn)生的廢水經(jīng)砂石水洗及廢水泥料處理系統(tǒng)處理后，作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用。污泥處理后的泥餅和預(yù)篩分產(chǎn)生的廢土用于礦山復(fù)墾墊層，達(dá)到廢水、泥料的零排放。