前言

　　此文探索混凝土坍損過快的問題。混凝土拌好后出機(jī)坍落度達(dá)到215mm，經(jīng)過15～20分鐘后，坍落度只有100mm，嚴(yán)重影響混凝土澆筑施工，現(xiàn)場(chǎng)只有帶減水劑進(jìn)行再調(diào)整。為了查找原因，首先對(duì)混凝土企業(yè)的原材料進(jìn)行檢測(cè)分析。 免 費(fèi) 咨 詢 免 費(fèi) 咨 詢

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

4.3不同種類絮凝劑對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響

　　不同種類不同濃度絮凝劑對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響。7d和28d抗壓強(qiáng)度柱狀分析圖如圖5。

　　通過表9和圖5試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析得出，加入不同種類不同濃度的絮凝劑，混凝土抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)以下規(guī)律：

• （1）加入PAM1混凝土7d和28d抗壓強(qiáng)度與基準(zhǔn)混凝土相比，均在試驗(yàn)誤差范圍內(nèi)，并無明顯差異；

• （2）加入PAM2、PAM3、PAM4后，混凝土7d和28d抗壓強(qiáng)度均有所降低，且濃度越大，抗壓強(qiáng)度降低越明顯。三種絮凝劑在濃度為1.0‰，7d抗壓強(qiáng)度分別降低了3.0MPa、2.5MPa、2.9MPa，28d抗壓強(qiáng)度分別降低了4.3MPa、4.2MPa、4.8MPa。試驗(yàn)證明絮凝劑濃度越高，對(duì)混凝土強(qiáng)度影響越大。

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5結(jié)論

　　通過與水泥凈漿流動(dòng)度、混凝土坍損與擴(kuò)展度、混凝土7d、28d的強(qiáng)度試驗(yàn)，砂石絮凝劑在混凝土中運(yùn)用，對(duì)混凝土質(zhì)量還是有很大影響，很多企業(yè)利用提高減水劑摻量來控制，效果并不明顯。尤其是聚羧酸外加劑，混凝土的流動(dòng)性差，坍損大，抗壓強(qiáng)度影響大；對(duì)于萘系與脂肪族減水劑而言，影響相對(duì)要小。從試驗(yàn)中可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

• （1）無論加入何種絮凝劑，水洗砂石中的絮凝劑對(duì)摻聚羧酸減水劑的混凝土質(zhì)量會(huì)造成一定程度的影響，且絮凝劑濃度越高，不利的影響越大。

• （2）1800萬分子量的陰離子型聚丙烯酰胺對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度影響最大。

• （3）1200萬分子量的陰離子型聚丙烯酰胺對(duì)摻聚羧酸減水劑的混凝土流動(dòng)性影響最大；且濃度越高，對(duì)聚羧酸減水劑摻量的影響越大。

• （4）1800萬分子的陰離子型聚丙烯酰胺、非離子型聚丙烯酰胺、陽離子型聚丙烯酰胺對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度有一定影響，且濃度越高，強(qiáng)度降低越多。

• （5）加強(qiáng)與機(jī)制砂石企業(yè)的溝通，1200萬分子量的陰離子型聚丙烯酰胺對(duì)摻聚羧酸減水劑的混凝土流動(dòng)性影響最大，1800萬分子量的陰離子型聚丙烯酰胺對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度影響最大，應(yīng)避免使用該產(chǎn)品。

• （6）降低絮凝劑的濃度，濃度不大于0.5‰，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)該增加水泥用量與減水劑摻量來保證混凝土的工作性與強(qiáng)度，切不可在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水來改變工作性能。

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