砂石質(zhì)量是影響混凝土質(zhì)量關(guān)鍵中的關(guān)鍵(五)
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產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是為了檢驗(yàn)和檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn),然而我國的砂石標(biāo)準(zhǔn)多年來已形同虛設(shè),幾乎無人執(zhí)行。 免 費(fèi) 咨 詢 免 費(fèi) 咨 詢 業(yè)內(nèi)盡人皆知當(dāng)前我國砂石質(zhì)量普遍太差。石子松堆空隙率在45%以上(理想粒形和級配的石子松堆空隙率為38%),針片狀顆粒超過10%(西方國家的限值為5%),砂子中含泥量最多的達(dá)20%,含石量超過25%……。砂石質(zhì)量不僅是影響混凝土質(zhì)量的主要因素,而且因此而成為影響我國減碳經(jīng)濟(jì)實(shí)施的重要因素。
首先,使我國混凝土中的水泥用量、用水量和外加劑用量越來越大。一般來說我國混凝土水泥用量和用水量至少比西方國家的多用20%,若同國外的先進(jìn)指標(biāo)相比,可多用30%以上。假設(shè)混凝土年消耗量為20億m3,則少說每年多用水泥4億噸,按摻入50%的礦物摻和料計(jì),不算礦物摻和料加工的耗電,則至少多排放CO2 2億噸!更重要的是混凝土質(zhì)量還因此而受到影響,當(dāng)前工程中頻繁出現(xiàn)的開裂問題,從材料本身來說,主要是不得不多用水、多用水泥的結(jié)果。當(dāng)然,造成工程質(zhì)量出現(xiàn)問題的原因并不是單一的因素,而且有時也不都是技術(shù)問題,但是目前我國基本建設(shè)中資源和能源的浪費(fèi)和混凝土體積開裂敏感性增大的事實(shí),主要的影響因素卻是對砂石質(zhì)量的忽視。砂石質(zhì)量關(guān)系到建設(shè)工程的質(zhì)量。
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砂石質(zhì)量太差的原因主要是無人認(rèn)真執(zhí)行砂石標(biāo)準(zhǔn)和對其質(zhì)量的監(jiān)督、檢驗(yàn) ;無人認(rèn)真執(zhí)行和監(jiān)督、檢驗(yàn)砂石標(biāo)準(zhǔn)的原因主要是對砂石的認(rèn)識誤區(qū);對砂石質(zhì)量認(rèn)識的誤區(qū)主要是不了解骨料在混凝土中的重要作用。
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2.3.2 粒形的影響
對于滿足一定強(qiáng)度和密實(shí)性要求的混凝土來說,拌和物的施工性是保證混凝土最后質(zhì)量的最重要性質(zhì)。對混凝土施工性來說,骨料的粒形有時比級配的影響還要大。理想的骨料粒形呈等徑狀(即宏觀球形)。表面粗糙程度相同時,等徑狀骨料的比表面積最小,需水量最小,可以同時滿足施工性和強(qiáng)度等硬化混凝土性質(zhì)。表3 所示為某工程用不同骨料配制C60混凝土?xí)r的不同表現(xiàn)。用風(fēng)化粗粒花崗巖的混凝土的坍落度為195mm時,28天強(qiáng)度可達(dá)71.3MPa,而烏石谷的石子屬于致密石灰?guī)r,強(qiáng)度高,但粒形不好,,因混凝土拌和物需水量大,在滿足混凝土強(qiáng)度要求的水灰比下,拌和物流動性較差。如要保證坍落度也達(dá)到195mm,其措施一是增大用水量,即增大漿骨比,則既不經(jīng)濟(jì),又會有更大的開裂敏感性;措施二是提高水膠比,則強(qiáng)度會達(dá)不到要求。
在表3中,其所用水灰比降不下來,結(jié)果是強(qiáng)度達(dá)到68.8MPa時,坍落度才不到150mm,顯然不如使用強(qiáng)度較低但粒形好的的風(fēng)化粗?;◢弾r。
骨料的粒形明顯影響自密實(shí)混凝土的施工性,如表4所示, K53和K60相比,K67和和K61相比,配合比相同,流動性一致,K53和K67(石子針片狀顆粒為5%)能很好地通過鋼筋,而K60和K61只因石子中的針片狀顆粒多了2個百分點(diǎn)(7% ),遇到鋼筋就被堵塞。
我國當(dāng)前的混凝土“難做”和骨料粒形有很大關(guān)系。從圖10中可見我國目前常用石子粒形質(zhì)量的差距。圖10中的c 是針、片狀顆粒形貌,可用其與日本和中國常用石子作比較。在日本石子(a)中找不到針、片狀顆粒,而在中國的常用石子(b)中,則針、片狀顯而易見,即使在尺寸上還夠不上c中的標(biāo)準(zhǔn),也少見等徑狀。d是我國某公司產(chǎn)品之一,和日本的產(chǎn)品已幾乎無差別??梢娺@樣的優(yōu)質(zhì)骨料我國不是做不出來。
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