近幾年，隨著建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，砂石緊張，且質(zhì)量越來越差，含泥含粉高的各類山砂、機(jī)砂也不得已使用。由于環(huán)保部門的嚴(yán)厲監(jiān)管，明確要求砂石生產(chǎn)企業(yè)廢水不得外排，故大量砂石生產(chǎn)企業(yè)在污水處理工藝中采用絮凝劑加速污水中懸濁物的沉降，使其能夠快速、有效地將洗砂后的污水沉淀處理進(jìn)行循環(huán)利用。 免 費(fèi) 咨 詢 免 費(fèi) 咨 詢

　　砂石生產(chǎn)企業(yè)為達(dá)到效果，使用的絮凝劑用量較高，出廠砂中殘留的絮凝劑量很高，對(duì)混凝土拌合物性能造成不利影響。但由于絮凝劑應(yīng)用于洗砂時(shí)間還相對(duì)短，砂中殘留的絮凝劑對(duì)混凝土拌合物性能影響，目前尚未有文獻(xiàn)研究。因此，本文對(duì)此進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)，研究絮凝劑在機(jī)砂中殘留量對(duì)混凝土性能的影響，以期對(duì)攪拌站使用此類砂起到一定的指導(dǎo)作用，以及對(duì)砂石生產(chǎn)企業(yè)提出合理使用絮凝劑的建議，做到科學(xué)使用，精細(xì)控制，減少對(duì)混凝土性能的影響。

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結(jié)果與討論

2.2 機(jī)砂中殘留絮凝劑對(duì)混凝土工作性能的影響

　　為了探究不同種類絮凝劑清洗機(jī)砂對(duì)混凝土工作性能的影響，本文采用無機(jī)絮凝劑聚氯化鋁（PAC）和陰離子型聚丙烯酰胺（PAM） 進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比，分別按0%、0.005%、0.01%和0.02%溶解對(duì)機(jī)砂進(jìn)行清洗。另外，探究不同的絮凝劑用量清洗機(jī)砂對(duì)混凝土性能的影響，因此在PAM 基礎(chǔ)上多增加0.03%及0.05%兩個(gè)濃度。機(jī)砂清洗后，參考攪拌站用砂的含水量，將機(jī)砂含水率控制在6%～7%左右進(jìn)行使用。所用減水劑為我公司抗泥型聚羧酸減水劑，復(fù)配濃度為8%。混凝土配合比見表1，試驗(yàn)結(jié)果見表3。

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　　從表3 的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，同未洗機(jī)砂相比，清水洗或是摻加較小比例絮凝劑清洗的機(jī)砂，混凝土的流動(dòng)性和保坍性能相對(duì)較好，主要是由于清洗后，機(jī)砂中的粘土顆粒在絮凝劑膠體物質(zhì)或電解質(zhì)的作用下，中和顆粒表面電荷，降低了顆粒之間的排斥力，使顆粒結(jié)合在一起，當(dāng)顆粒聚集達(dá)到一定程度時(shí)形成絮凝體從水中分離出來。機(jī)砂中粘土顆粒減少后，亦減少了對(duì)減水劑的吸附，因此對(duì)混凝土的擴(kuò)展度和保坍性能均起到一定改善作用；另外由于絮凝劑有增稠作用，對(duì)混凝土包裹性方面也有良好的影響，而純水洗機(jī)砂由于洗掉了粘土，同時(shí)也將細(xì)粉洗掉一些，且未有絮凝劑的增稠作用，因此擴(kuò)展度會(huì)相對(duì)更大，但包裹性則相對(duì)差些。隨著洗砂用的絮凝劑用量加大，即機(jī)砂中殘留的絮凝劑量越來越高，增稠作用越來越大，會(huì)將混凝土中大量自由水鎖住，導(dǎo)致?lián)搅考靶杷考哟?，料粘性大，?duì)混凝土工作性能造成不良影響，因此，在使用絮凝劑洗砂時(shí)應(yīng)控制好用量，才能得到良好的效果。另外，不同絮凝劑其適宜范圍稍有差異，從表2、表3 數(shù)據(jù)看，PAC 用量應(yīng)控制在0.01%以下，PAM 應(yīng)控制在0.02%以下，對(duì)混凝土工作性能影響才較小。

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