近幾年，隨著建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，砂石緊張，且質(zhì)量越來(lái)越差，含泥含粉高的各類(lèi)山砂、機(jī)砂也不得已使用。由于環(huán)保部門(mén)的嚴(yán)厲監(jiān)管，明確要求砂石生產(chǎn)企業(yè)廢水不得外排，故大量砂石生產(chǎn)企業(yè)在污水處理工藝中采用絮凝劑加速污水中懸濁物的沉降，使其能夠快速、有效地將洗砂后的污水沉淀處理進(jìn)行循環(huán)利用。 免 費(fèi) 咨 詢 免 費(fèi) 咨 詢

　　砂石生產(chǎn)企業(yè)為達(dá)到效果，使用的絮凝劑用量較高，出廠砂中殘留的絮凝劑量很高，對(duì)混凝土拌合物性能造成不利影響。但由于絮凝劑應(yīng)用于洗砂時(shí)間還相對(duì)短，砂中殘留的絮凝劑對(duì)混凝土拌合物性能影響，目前尚未有文獻(xiàn)研究。因此，本文對(duì)此進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)，研究絮凝劑在機(jī)砂中殘留量對(duì)混凝土性能的影響，以期對(duì)攪拌站使用此類(lèi)砂起到一定的指導(dǎo)作用，以及對(duì)砂石生產(chǎn)企業(yè)提出合理使用絮凝劑的建議，做到科學(xué)使用，精細(xì)控制，減少對(duì)混凝土性能的影響。

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

結(jié)論及建議

　　⑴摻絮凝劑清洗機(jī)砂對(duì)機(jī)砂的顆粒級(jí)配有一定影響，主要是清洗后粘土顆粒等細(xì)顆粒比例降低，同原機(jī)砂相比，其細(xì)度模數(shù)會(huì)相對(duì)加大。

　?、茡叫跄齽┣逑礄C(jī)砂，機(jī)砂中殘留的絮凝劑會(huì)對(duì)混凝土的性能造成影響。當(dāng)絮凝劑較低摻量時(shí)，相比于未洗機(jī)砂，對(duì)混凝土的工作性能會(huì)起到一定改善作用，且對(duì)強(qiáng)度影響不大。但隨著絮凝劑用量提高，混凝土料粘性會(huì)加大，對(duì)混凝土的流動(dòng)性及保坍性能會(huì)產(chǎn)生不良影響，抗壓強(qiáng)度也會(huì)降低，且絮凝劑濃度越高，降低越明顯。

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

　?、菗叫跄齽┣逑礄C(jī)砂，不同種類(lèi)的絮凝劑適用范圍不同，PAC 用量控制在0.01%以下，PAM 控制在0.02%以下，對(duì)混凝土各方面性能影響較小。

　　⑷針對(duì)以上研究成果，建議砂石生產(chǎn)企業(yè)在清洗機(jī)砂時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制絮凝劑的用量，科學(xué)合理地進(jìn)行使用，力求將絮凝劑殘留量對(duì)機(jī)砂及對(duì)混凝土的不良影響降到最低。（來(lái)源：《廣東建材》2020.06）

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

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