電廠減排二氧化硫的主要途徑有：煤炭洗選、潔凈煤燃燒技術(shù)和煙氣脫硫。煤炭洗選目前僅能除去煤炭中的部分無機(jī)硫，對于煤炭中的有機(jī)硫尚無經(jīng)濟(jì)可行的去除技術(shù)。潔凈煤燃燒技術(shù)雖已有成熟的商業(yè)化技術(shù)，但單機(jī)容量都不大;且投資大、技術(shù)要求高，難以在短時間內(nèi)在國內(nèi)大面積推廣使用。

　　電廠脫硫成品20目設(shè)備立式磨粉機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：

　　煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝(干法FGD) 工藝特點(diǎn)：煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。

　　爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝(LIFAC) 工藝特點(diǎn)：在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。其工藝投資少、占地面積小、沒有廢水排放。

　　電廠脫硫成品20目設(shè)備立式磨粉機(jī)加工工藝

　　第一階段

　　選礦，將石灰石破碎，磨成 200-300目的粉料

　　第二階段

　　將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合

　　第三階段

　　煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%。

　　第四階段

　　用輸送機(jī)將脫水石膏送至貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。