根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布消息顯示，火力發(fā)電仍舊是我國(guó)主要的發(fā)電方式，占比75%，火電在滿足了居民日常用電需求的同時(shí)也帶來了很多環(huán)境問題，嚴(yán)重影響了人們的生活質(zhì)量。因此火電廠脫硫工藝得到越來越多電廠的使用。黎明重工擁有成熟的脫硫技術(shù)和設(shè)備支持，提供一整套的解決方案。

　　石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)及爐內(nèi)噴鈣技術(shù)是目前世界上技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣泛的控制SO2排放技術(shù)，不管是煙氣脫硫還是爐內(nèi)噴鈣脫硫其脫硫介質(zhì)均為石灰石粉，因此石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。火力發(fā)電廠的脫硫之所以要用石灰石粉是因?yàn)榛鹆Πl(fā)電的煤里面含有硫，高溫燃燒時(shí)以二氧化硫或三氧化硫的形態(tài)出現(xiàn)。石灰石高溫燃燒后產(chǎn)生氧化鈣呈堿性，能夠酸堿中和反應(yīng)達(dá)到脫硫目的。石灰石漿液在吸收塔內(nèi)吸收煙氣中的SO2，通過化學(xué)物理反應(yīng)生成副產(chǎn)物石膏，品質(zhì)合格的石膏可進(jìn)行廣泛的綜合利用，具有顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。黎明重工經(jīng)過多年研究和使用，研發(fā)出一種新型的脫硫制粉設(shè)備和工藝，不僅能夠滿足煤粉爐石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)，而且在循環(huán)流化床(CFB)脫硫領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

　　煤粉爐燃燒充分，一般直接采用尾部煙氣脫硫，其脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細(xì)的石灰石粉，基本上磨機(jī)主要采用雷蒙磨、擺式磨、球磨機(jī)或歐版磨粉機(jī)幾個(gè)方案。以往，雷蒙磨、球磨機(jī)使用的較多，近年來，隨著對(duì)石灰石粉細(xì)度要求的提高和節(jié)能減排的需要，愈來愈多的電廠煙氣脫硫制備石灰石粉開始采用歐版磨粉機(jī)方案。

　　工藝說明

　　第一階段---原料輸送段

　　原料石灰石通過鏟車或來料貨車卸入進(jìn)料斗后打開進(jìn)料斗下方的棒條閥，原料落入皮帶輸送機(jī)內(nèi)輸送至提升機(jī)，經(jīng)過提升后進(jìn)入到石灰石儲(chǔ)倉(cāng)，起到給料均勻的目的。

　　第二階段---粉磨選粉段

　　原料從儲(chǔ)倉(cāng)落入到計(jì)量皮帶機(jī)上，通過自卸式除鐵器除鐵后進(jìn)入歐版磨進(jìn)行粉磨，粉磨后的物料經(jīng)過風(fēng)力作用通過選粉機(jī)進(jìn)行分選，選出符合要求的成品粉，通過旋風(fēng)收集器進(jìn)行收集暫存。

　　第三階段---成品儲(chǔ)運(yùn)段

　　經(jīng)旋風(fēng)收集器暫存的成品粉經(jīng)輸送設(shè)備及提升機(jī)輸送到成品倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆茫詽M足后續(xù)罐車裝運(yùn)。

　　隨著社會(huì)對(duì)環(huán)保生產(chǎn)的重視，節(jié)能環(huán)保理念深入人心，石灰石脫硫技術(shù)也日益成熟，河南黎明重工根據(jù)每一位客戶的選型需求，合理定制方案，如果對(duì)石灰石磨粉有疑問請(qǐng)咨詢【在線客服】