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機(jī)制砂在泵送混凝土中的應(yīng)用(一)

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  隨著國內(nèi)天然砂資源的短缺,促使其價(jià)格持續(xù)上漲。為了在滿足工程施工用砂需求的基礎(chǔ)上,節(jié)約施工成本,促使機(jī)制砂資源得到了快速發(fā)展。相較于天然砂,天然砂的顆粒比較粗糙,相應(yīng)的泵送混凝土具有比較差的流動(dòng)性,且其中包含一定的石粉含量,會(huì)使泵送混凝土的黏性偏大,降低坍落度。 費(fèi) 費(fèi) 為了順利地應(yīng)用泵送混凝土,有必要對機(jī)制砂中石粉含量對泵送混凝土性能的影響進(jìn)行分析。

生產(chǎn)線現(xiàn)場 生產(chǎn)線現(xiàn)場

機(jī)制砂中石粉含量對泵送混凝土性能的影響

試驗(yàn)原材料與方法

  在本次實(shí)驗(yàn)探究中,泵送混凝土主要包括水泥(P·042.5級,南京中聯(lián)水泥有限公司生產(chǎn))、粗骨料、粉煤灰(I級粉煤灰)、礦粉(S95級)、高效減水劑和機(jī)制砂(水洗機(jī)制砂)等。在實(shí)際的實(shí)驗(yàn)檢測中,分別根據(jù)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》和《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》對機(jī)制砂泵送混凝土的工作性能和力學(xué)性能進(jìn)行檢測。為了探討機(jī)制砂中石粉含量給其所配置泵送混凝土的抗壓強(qiáng)度等力學(xué)性能和工作性能等帶來的影響,下面按照表1所示的泵送混凝土配合比,對其工作性能與力學(xué)性能的影響情況進(jìn)行分別調(diào)查,最終得到表2和圖1。

示意圖

試驗(yàn)結(jié)果及分析

  由表2和圖1可知,隨著機(jī)制砂中石粉含量的增加,相應(yīng)的泵送混凝土不再出現(xiàn)泌水離析問題,和易性得到顯著改善,同時(shí)坍落度也得到大程度提升。但是機(jī)制砂中石粉含量最佳控制量適宜在10%左右,一旦其含量>12%時(shí),那么會(huì)增加泵送混凝土的水量,顯著地降低其坍落度;石粉含量的增加在一定程度上提升泵送混凝土強(qiáng)度,如果含量過高,就會(huì)降低其強(qiáng)度值,這主要是由于水泥水化早期對C-S-H和氫氧化鈣的形成起到了晶核作用,改變了其早期強(qiáng)度,以及機(jī)制砂顆粒堆積密度,從而可以提高其所構(gòu)成泵送混凝土的強(qiáng)度。但是如果機(jī)制砂中的石粉含量比較大,那么混凝土中最密實(shí)堆積結(jié)構(gòu)造成破壞,影響混凝土的膠骨比,降低了其強(qiáng)度值;伴隨著機(jī)制砂中石粉含量的持續(xù)增加,相應(yīng)的泵送混凝土的干縮性會(huì)呈現(xiàn)為先降低后增加的變化趨勢,是由于機(jī)制砂中石粉中包含許多具有填充作用的微細(xì)粒子,混凝土毛細(xì)孔曲折程度在增加的同時(shí),細(xì)化其孔結(jié)構(gòu),以適量使用石粉,可以在一定程度上抑制其所形成泵送混凝土的干縮性。

生產(chǎn)線現(xiàn)場 生產(chǎn)線現(xiàn)場

  簡言之,在機(jī)制砂混凝土拌制過程中,相應(yīng)的機(jī)制砂中石粉含量適宜控制在10%左右,可以有效改善其和易性,提高其所拌制混凝土的抗壓強(qiáng)度,降低其干縮性能,從而可以拌制出符合混凝土泵送要求的機(jī)制砂混凝土。

(3)沉降引起的順筋開裂

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