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機(jī)制砂在泵送混凝土中的應(yīng)用(二)

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  隨著國(guó)內(nèi)天然砂資源的短缺,促使其價(jià)格持續(xù)上漲。為了在滿足工程施工用砂需求的基礎(chǔ)上,節(jié)約施工成本,促使機(jī)制砂資源得到了快速發(fā)展。相較于天然砂,天然砂的顆粒比較粗糙,相應(yīng)的泵送混凝土具有比較差的流動(dòng)性,且其中包含一定的石粉含量,會(huì)使泵送混凝土的黏性偏大,降低坍落度。 費(fèi) 費(fèi) 為了順利地應(yīng)用泵送混凝土,有必要對(duì)機(jī)制砂中石粉含量對(duì)泵送混凝土性能的影響進(jìn)行分析。

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng) 生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

機(jī)制砂泵送混凝土施工工藝流程

  在開展機(jī)制砂泵送混凝土施工期間,工藝流程主要包括如下幾個(gè)施工環(huán)節(jié):混凝土原材料自動(dòng)計(jì)量→輸送到自動(dòng)配料機(jī)中→混凝土攪拌施工→混凝土運(yùn)輸→機(jī)制砂混凝土輸送泵→泵送機(jī)制砂混凝土→澆筑。

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng) 生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

機(jī)制砂泵送混凝土施工操作要點(diǎn)

  在機(jī)制砂混凝土泵送期間,主要依靠泵送管道內(nèi)部所形成的的壓力差來促使混凝土在管道中流動(dòng),且本質(zhì)上屬于“塞流”流動(dòng)形式,不同于自來水的流動(dòng)方式,為了確保機(jī)制砂混凝土在泵送流動(dòng)中不會(huì)出現(xiàn)分散現(xiàn)象,需要對(duì)泵送混凝土從制備到澆筑施工養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制,確保機(jī)制砂在泵送混凝土中的應(yīng)用質(zhì)量。因此,需要在施工期間加以管控,包括如下幾個(gè)要點(diǎn)環(huán)節(jié):

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng) 生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

  嚴(yán)格把控機(jī)制砂泵送混凝土施工材料質(zhì)量。首先,需要選擇質(zhì)量穩(wěn)定的水泥材料,一般以普通硅酸鹽水泥為主,相應(yīng)的強(qiáng)度富余系數(shù)不可小于1.15,水泥初凝時(shí)間不可小于45min,終凝時(shí)間不可超過600min;水泥剛生產(chǎn)出來,需要擱置存放1~2d,且水泥等級(jí)不可低于42.5級(jí)。

  其次,機(jī)制砂的抗壓強(qiáng)度比與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度值大1.15倍,且比重約為2.7倍的母巖進(jìn)行破碎加工處理,壓碎指標(biāo)不可高于10%,最大尺寸不可超過0.08mm;細(xì)度模數(shù)適宜控制在2.3~3.0;顆粒含量適宜控制在1~2%;空隙率適宜控制在40%,含泥量不可超過2%,石粉含量適宜控制在10%左右(結(jié)合上述試驗(yàn)探討結(jié)果);機(jī)制砂的堅(jiān)固性需要通過硫酸鈉溶液浸泡試驗(yàn),其他指標(biāo)需要滿足《建筑用砂》等相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)。最后,粗骨料要選擇抗壓強(qiáng)度不低于75MPa且高于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的母巖,盡量以級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的碳酸巖碎石為主,相應(yīng)的含泥量同樣不可高于0.5%,粒徑適宜控制在10~31.5mm;相應(yīng)的堅(jiān)固性需要通過硫酸鈉溶液浸泡試驗(yàn),其他指標(biāo)需要滿足《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)。

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