干法生產，產砂量高，粉塵污染嚴重;濕法或半干法生產，產砂率低，粉塵容易控制。石英制砂機由于特殊的結構，其破碎腔能形成內部循環(huán)氣流，即使采用干法生產，本身揚塵量也較小，污染主要由破碎車間、篩分車間和轉料點產生。而無論濕法生產還是半干法生產，均由于進料中物料表面含有水分，在破碎過程中易產生“地毯效應”，使產砂率明顯降低。特別是當進料的含水率大于5%時，產砂率大幅度降低，大約降低10%-20%，且易引起堵塞，引發(fā)事故，導致運行率降低及制砂成本增大。

　　因此，干濕法生產方式的選擇，需要從多方面綜合考慮。系統(tǒng)規(guī)模較小時，可采用干法生產，對主要揚塵點采用灑水、噴霧降塵或封閉通風機械除塵。但對于大規(guī)模的人工骨料系統(tǒng)，宜采用濕法生產，因為規(guī)模較大時，灑水、噴霧降塵效果較差，對主要車間全部封閉除塵難度很大。再者，對于常態(tài)混凝土而言，砂中的石粉含量一般會超標，需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以保障質量。但濕法生產時，必須采用措施控制制砂原料中的含水量，以提高產砂率，并且對生產廢水進行處理和回收利用。